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簡簡單單說方天APS高級排程如何排?

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發表時間:2024-01-05 08:58

隨著市場需求的日益多樣化,加上產品壽命週期縮短,企業採用新的生產經營方式及技術創新,使得多品種小批量生產已成為當今社會的主要生產方式,不同於之前的大批量生產,目前這種多品種小批量的方式對供應鏈的協同提出了更高的要求:快速響應客戶需求、快速交貨,與供應商協同更加緊密,客觀上需要以更快速、高效的規劃系統進行統籌。

而傳統的APS系統針對生產資源進行統籌安排,將計劃結果模擬優化,功能上來看是強大的,但在企業應用中,其缺點也非常明顯,沉重的技術和功能架構,過於煩瑣的操作流程,反而成為限制企業生產效率提升的重要因素。方天APS高階排程系統專為解決企業計畫領域痛點而來,能快速回應需求,一天多次進行規劃,支援2~4小時的排產,大幅提升計畫運作效率。今天我們來學習下方天APS背後的基本邏輯,看看他們是如何以APS系統,拉通智慧製造協同「大動脈」?


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主生產計劃是製造企業與客戶的介面。因為主需求計畫經過交期承諾(關鍵物料、關鍵產能雙平衡)後的需求計畫。記住:主生產計劃是一個需求計劃,是一個生產需求完工的完工計劃。生產的完工+標準前置期=客戶的需求日期。

日作業計劃是製造企業與供應商的介面。因為日作業計劃是主生產計劃先經過MRP分解,形成物料需求計劃,再經過排程形成的。排程時,一般考慮以下三個條件:

1、主生產計劃的需求約束。

主需求計劃也是一個動態變化的計劃,也是有增量和減量,有插單或取消。所以,在排程時,需要用最新的主生產計畫來進行運算。

2、供應商對採購訂單的承諾約束

供應商會對製造業公司下達的採購訂單進行承諾,但是在承諾的基礎上還是非常多的變數。而日作業計劃是要開工的,不能缺料。所以必須以最新的供應商的實際送料狀態來排程。

3、產能的約束

機器、模具、人員等等會發生意想不到的異常,還會出現品質等異常。所以,排程也需要實際或預設的產能作為約束條件。

在考慮需求、供給、產能基礎上的排程,至少在短期內(1-3天或1-5天)內的作業任務是相對穩定的,這個也可以作為供應商送料的依據,也可以作為交期的依據。

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那麼如何做排程呢?

一、排程的定義

排程就是工序任務與機器綁定的管理動作,一般有生產訂單排序、機台現有負載處理、工序任務分配三個管理作業。

排程的第一步,是生產訂單排序,將所有的生產訂單(或工序任務進行優先順序的決定)。

二、如何做排程?

方法一、排序+短期人工分派(TOC方法)

排序+短期人工分派,是TOC的方法,方法名稱是SDBR。即,生產訂單的優先順序來自銷售訂單或庫存的消耗量。銷售訂單是交期急的優先,備庫式庫存低的優先。

人工,根據這個優先序,以緊急優先的原則,講生產訂單對應的工序任務,手工分派指作業人員或機台。

這個方法最大的好處是簡單、實用,而且很容易在車間現場推廣。因為,如果沒有APS排程,車間現在人工派工就是如此。

這個方法最大的缺陷是,首先是換型無法最佳化。因為是人工、即時的分派,不做預先的分派,一般會增加換模次數。其次如果是組裝類別的工單,由於沒有預排,供應商回應時間偏短,送料比較麻煩。

這個缺陷,也是因為只能做短週期造成的,不能做長週期的預排。另外,這個方法的物料齊套需要手動查詢、核對和鎖料。

方法二,前置週期週期軟體排程

採用前置週期排程,同樣可以考慮物料齊套,但是產能相當於是無限產能的。採用這個方法,手排排程也比較麻煩,需要軟體來實現。

好處,軟體計算也簡單,考慮了物料齊套。

壞處,無限產能,且需要軟體支援。

方法三,【關鍵序排程+非關鍵序週期】排程

這個方法需要軟體實作。

首先,要定義什麼是關鍵序,什麼是非關鍵序。產能正常情況下是滿載的,一般是瓶頸。當然,組裝序,一般是關鍵序,而包裝序則不然。

其次,要建立模型。需要根據定義好的關鍵序,把整個工廠的排程模型做好定義,確保與業務場景一致。

其三,定義標準週期

由於我們對非關鍵產能資源未做詳細的有限產能排程,我們需要對非關鍵產能資源,評估一個合理的週期。一般這個合理合理週期可以按照以往的統計,也可以進行認為估算和調整。

根據以上三步,客製化一個排程軟體,基本上可以對不十分複雜的場景進行系統排程,並依據系統排程進行開工管理。

其四,APS高級計劃和排程軟體詳細排程

APS高級計畫與排程系統是面向複雜場景的專業排程軟體,理論上APS可以對工廠所有的工序任務進行排程,而且可以實現動態排程:當需求、產能和供給發生變化時,都可以即時排程。即時的頻率取決於APS的運算時間(資料匯入+計算+資料發布)。當然,一般情況下,工廠實際的排程為一天1-2次,最多不會超過3次(半天一次、上午、下午、晚上)。

需要特別指出的是,方法一在方天系統為“二級排程”,方法三為“一級排程”,一級排程+二級排程總稱為APS高級排程系統。

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方天APS高階排程基本原則:

1.排程不是越複雜越好,而是越簡單越好。只有簡單,才可以被執行。

2.排程不是拍的盡量多,而是要排的盡量少。能不排就不排!只排關鍵序且可以實現比較好的控制即可。

3.排程的頻率不是越高越好,而是排程需要穩定。讓車間有序作業時排程的根本目的。

4.排程週期不是越長越好,也不是越短越好,而是要根據整個產品的製造週期確定,一般是2-3週為適合。太長,穩定性較差,指導意義不足。太短,車間和供應商的準備期太短,無法足夠響應。

5.排程需要適當的凍結期,凍結期太長,則生產的彈性不足,凍結期太短,則作業的穩定性不足。一般,1-3天的排程凍結期是合理的選擇。超過一週的凍結期,顯然是偏長了。

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總之,排程,計畫和調度人員不易。不排程,車間和班組長不易。需要重點指出的是,車間一定有排程,則不過或是人工,或是自主,或是混亂。

排程的好處不一定看到,但是不排程的壞處一定有,因為不排程存在混亂是必然的。

再一次提醒大家,排序+人工分派,是最簡單的排程方法!如果說系統有門檻的話,那必然是APS高階排程,這是方天系統核心的核心。


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