方天軟體

工業互聯網平台的成熟架構,助力模具接入雲生態,提供數字化戰力,全流程監控,製造管理更透明,打造核心競爭優勢
模具製造領域面臨挑戰
模具屬於典型的單件生產,按訂單設計、離散製造,做模難,做模具管理更難
單件式生產
生產過程不透明
開模週期長
模具履歷表
典型的單件式生產,按訂單設計、離散製造,造成設計標準化、工藝標準化程度低;設計變更頻繁;BOM、圖文檔等資料管理不統一;除標準件外,零部件都要進行唯一性加工。
生產過程信息滯後、不透明,無法即時獲取各業務環節執行的情況,需反復跟催,溝通成本高,直接導致車間管理難以發揮監督、協調的作用,對生產的控制更是無從說起了。
一般延續傳統鉗工包模的管理模式,缺乏計劃性的控制,加工也缺乏工藝指導。製模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期,所以週期一般會拖得很長。
生產時卻找不到模具在哪裡?花了半天找到了模具,卻找不到模具相關的履歷資料?模具安裝到機台上,才發現有品質問題,需要重新修理保養或更換零配件才可繼續生產。
模具企業九大管理難題
與傳統的製造相比,不是在BOM、工藝完成基本定型後進入製造加工,因此,模具的設計與製造並行模式給模具管理帶來更大的難度
模具工廠物料編碼怎麼編?BOM手工編制容易缺、漏、重、錯,設計變更頻繁
無法快速建立工藝卡、無法準確評估每個零件的計劃工時
供應商多、來料質量難以控制,製程全檢,品質異常處理流程複雜
如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行料工費成本分析與快速準確的報價
設計管理難
工藝編製難
質量控制難
模具報價難
計劃安排難
採購協同難
計劃排到部門/機台/人,修改模頻繁,自製與外協並重
物料種類多,區分標準件與非標件、採購週期短,倉庫備貨少,外發緊急
項目追蹤難
車間統計難
成本核算難
無法實時了解每套模具的設計、加工、鉗裝、試模等進度,難以建立客戶信任
車間統計不及時,機台利用率低、人員難管理,員工績效如何制定
模具成本需計算到每道工序,新模與修模、返工頻繁,試模成本不可控
方天模具雲價值
模具設計與工藝管理
實時了解設計進度,設計變更及異常時自動通知相關人員處理,將設計變更損失盡力降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成,自動通過圖紙生成BOM表。圖紙車間無紙化,直接查看模具零件圖紙,降低傳遞過程中丟失的風險。
條碼掃描與製模進度
生產數據實時採集,以條形碼或RFID晶片掃描,減少車間人員工作量的同時完成零件在各工序接收,上機、下機、移轉等時間採集。通過手機就可跟踪每一副模具的每個零件現在分佈在哪些加工單位,哪些已經做完,哪些還沒有。
車間看板與績效管理
工廠進度一目瞭然,看板的可視化顯示,讓管理者清晰了解生產狀態和異常任務及時處理。引進阿米巴經營思想改革模具車間績效管理,分析計劃工時與實際工時差異,通過員工業績報表激發員工加工的積極性和向心力,提高生產效率。
模具項目與自動排程
支持同時組織幾十副甚至上百副模具的生產,系統以甘特圖形式在網頁上顯示每套模具生產進度。高度智能的APS高級排產系統,幾十秒即可完成數以萬道計工序的自動化排產工作。提供直觀的負載率圖形分析,做到均衡生產。
01 報價管理系統
02 設計管理系統
03 專案管理系統
04 零件排程系統
05 車間管理系統
06 銷售管理系統
07 採購管理系統
08 庫存管理系統
09 品質管理系統
10 廠商協同平台
11 總帳管理系統
12 出納管理系統
13 應收帳款系統
14 應付帳款系統
15 資產管理系統
16 會計記帳系統
17 模具成本系統
18 阿米巴經營學
19 模具使用管理
20 智慧看板管理
支持模胚報價、模具報價、零件加工報價、鋼材銷售報價等。標準模胚報價、非標模胚3D圖報價。模具報價細分12項報價算法,如模胚材料,鋼料、電極、其它鋼料,配件、熱流道、其它配件,模具加工費、模胚加工費,試模費,運輸費,其它費用。
CAD集成、CAM集成、零件表建立、製程建立、機台建立、工藝規劃、工藝工時、工藝編程、工序單價、產能日曆、設計變更作業,變更追蹤。
APS高級排程、零件排程(推式排程、拉式排程)、零件排程電子看板(機台可視化排程、人員可視化排程)、精益生產電子看板、現場加工電子看板,零件加工計劃表、動態能力可視化。
MES系統(可視化報工\條形碼\RFID)、車間細排程、製程自动生成移轉(自製及委外)、製程重工、製程報廢、生產日報、工序作業單、機台狀態電子看板、零件進度電子看板、物料進度電子看板、機台人員績效報表、機台稼動率分析、工序成本分析、工序人員產值、負載率分析、機台維修記錄、可視化生產進度、車間電子看板。
客戶維護、銷售定價政策、報價管理、訂單管理(新模訂單、修模訂單、產品訂單、樣品訂單、備貨訂單等)、訂單變更管理、出貨管理、銷售附加費用、銷售附加折讓、訂單逾期報警、訂單統計報表、訂單收款追蹤、專案收款追蹤、訂單收款月報。
廠商維護、採購定價政策、請購管理、詢價管理、採購管理、採購變更管理、外發加工、備品管理、進貨管理、退貨管理、採購附加費用、採購附加折讓、採購逾期報警、採購統計報表、採購付款追蹤、採購付款月報。
倉庫分類(正常倉、廢品倉、不良品倉、暫存倉、線邊倉、刀具倉)、顏色管理、包裝資料、計量單位、特徵碼管理、海關編碼、自動編碼原則、材質建立、進倉、出倉、調整、裁切、調撥、報廢、回收、借貸、盤點、月結、存貨ABC分類、庫齡分析、箱唛條碼打印。
檢驗項目、檢驗標準設置、IQC進貨檢驗、IPQC製程巡檢、FQC完工檢驗、OQC出貨檢驗、異常報告,異常整改流程、不良報告電子看板。
建立高效廠商協同平台:網上報價、網上下單、網上送貨、網上對賬等;改變傳統電話、郵件、上門等與供應商、客戶溝通方式,減少溝通誤差,提供工作效率。
期初開賬、會計科目、憑證生成、審核、過帳、期末處理(期末調匯、損益結轉、自動結轉、匯率平衡表)、月結、會計報表(日記帳、總分類帳、明細分類帳、憑證匯總表、科目日報表、科目餘額表、試算平衡表、現金流量明細帳、多欄帳明細表、科目賬齡分析表)、財務報表(資產負債表、損益表、現金流量表、部門損益分析、多期損益分析、年度損益分析)。
客戶對帳單、應收結帳單、應收期末調匯、應收批次處理、收款作業、開票管理、收款核銷、反核銷、應收票據、應收月結作業、賬齡分析、應收報表、開票明細/匯總、發出商品、應收總賬對帳。
廠商對賬單、應付結帳單、應付期末調匯、應付批次管理、應付暫估單、付款作業、開票管理、付款核銷、反核銷、應付票據、應付月結作業、賬齡分析、應付報表、開票明細/匯總、應付總賬對賬。
資產訂購(固定資產、設備、模夾冶具、辦公用品等)訂購、驗收、大修、評估、出售、報廢、計提折舊。
標準成本法、實際成本法、分攤權值設定、本期約當維護、人工製費歸集、成品成本核算、模具成本核算、工序成本分析、模具成本分析、月結作業、成本分析報表、訂單毛利分析。
實時分析歸類、工價建立、機價建立、人價建立、實際成本分析、實時盈虧分析、員工績效。
模具接收,模具與產品、機台對應關係,模具履歷管理(模具使用、模具保養、模具維修、模具報廢),模具壽命管理,新資產管理(機器設備、辦公用品、工裝冶具、刀具等)、工模器具APP。
可配置的立即查詢數據系統,能夠提供實時工作狀況,讓現場人員或是主管及時掌控目前情況。物料看板、生產進度看板、品質檢驗看板、人員績效看板等。
產品總覽
針對模具等單件、小批量、多品種等生產特性,從接單到交貨的全流程進行管理,一步到位解決客戶需求
我們的優勢
聚焦於模具製造及其上下游產業鏈、財務管控型的綜合集團、運營管控型的多地點、多工廠製造企業及貿易業
全面性
模具企業數字化整體解決方案,提供ERP、MES、APS、PLM、CRM、SRM、OA等多軟體產品
擴展性
產品覆蓋模具製造及其上下游產業鏈,從模具製造擴展到五金機械、塑膠成型等行業
先進性
基於 J2EE 或 .NET 等成熟的平台化產品,支持 SOA 系統架構,提供平台性、開放性的介面
全球化
在任何時間、任何地點,通過互聯網就可以快速、安全地登陸雲系統
集團化
基於雲原生架構的全球化部署,多工廠、多組織的企業管理的利器,創造企業數字化應用價值
自動化
於物聯網技術,整合整合設備層的工業數據,提供軟硬體智能+物聯網方案服務
協同化
鏈接工廠財務部門與所有業務部門,以及整個供需鏈上的製造商、供應商、客戶
財務集中
實現集團財務會計數據大集中,滿足模具企業多元化發展需求,推動財務核算創新。
關於我們
方天軟件(股票代碼:872823)創立了亞太區知名的模具大師品牌,是模具ERP思想的倡導者、分行業ERP及企業雲服務供應商。自2003年2月正式成立大陸研發中心,全面開始大中華區業務以來,始終堅持市場細分戰略,針對模具製造、五金機械、塑膠成型、精密零部件等行業提供更適用的一站式企業管理軟件和自動化解決方案。

秉承「建立模具ERP中華標準」的願景,在實踐中不斷摸索、開悟,積累了豐富的原創經驗。方天公司將國際先進的ERP管理知識同模具製造行業特點相結合,開發出模具MoldERP企業管理系統,為ERP在模具領域的成功提供了成熟的解決方案和業務實踐。而今,蜚聲中外的MoldERP不僅僅是方天公司的註冊商標,也成為模具ERP軟件的代名詞。
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即時收集現場製造過程資訊(如:人員、物料、設備、品質),提高現場透明度,提升現場管控能力。車間可視化電子看板,監控管理生產、設備、品質、物料、異常等狀況,幫助模具企業打造全方位的數字工廠
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縮短規劃與開模週期           %
減少加工件現場滯留           %
加快多部門協作響應           %
提升生產數量完整性           %
簡化溝通和紙張使用           %
提供製造效率和品質           %
客戶效益顯著
通過實施方天雲ERP系統,實現報價管理、訂單管理、產品 BOM 與工藝管理、生產質量管理、生產設備/測試設備管理、生產排程計劃管理、報表/看板管理、接口管理(軟硬件)、財務系統等,全面支援我們企業生產的資訊化、自動
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